浙江至德钢业有限公司研究目的是通过对304不锈钢型材制备与零件成形过程进行模拟与实验，来研究其在成形过程中的晶粒变化、金属流动、应力应变、微孔萌生与长大等变化情况，从而对生产实践提供指导依据。

 具体研究内容如下：

 1. 对304不锈钢材料进行镦粗-固溶处理过程的模拟，分析不同加热温度和保温时间对固溶处理过程中静态再结晶体积分数、晶粒尺寸的影响，并以此确定最佳的固溶处理工艺参数。然后以最佳固溶处理工艺参数作为条件，进行镦粗-固溶处理实验。并将模拟结果与实验结果进行对比分析，验证固溶处理模拟的可靠性。

 2. 对304不锈钢棒材制备过程进行模拟，分析棒材拉拔成形过程中的金属流动、等效应力应变等变化情况以及固溶处理过程中的再结晶体积分数和晶粒尺寸变化规律。

 3. 对经过固溶处理的棒材进行挤压模拟与实验，并将成形后的不锈钢零件与模拟结果进行对比，验证。

 4. 针对挤压成形过程中可能出现损伤，材料劣化导致零件出现裂纹的情况，对同坯次的304不锈钢薄片进行拉伸实验。通过分析不同拉伸量下其金相组织、位错密度的变化以及通过对缺口附近进行SEM追踪，观察微孔的变化过程，来研究304不锈钢的材料性能。

 浙江至德钢业有限公司介绍了304不锈钢再结晶、挤压成形技术以及韧性损伤与断裂三个方面的研究现状以及存在的问题。根据这三个方面的研究现状以及存在的问题，引出本课题的研究目的意义以及研究内容。本文将以304不锈钢型材制备、零件成形以及材料断裂过程作为研究对象，结合上述三个方面的研究现状以及存在的问题展开后续的模拟与实验过程。