浙江至德钢业有限公司技术人员发现，由于稀土元素镧的原子半径为182pm，铁元素的原子半径为124pm，镧原子的半径要大于铁原子，微量稀土镧元素溶入304L不锈钢管中时，形成置换固溶体，由于镧元素的原子半径和铁元素的原子半径之差较大，所以镧原子引起试验304L不锈钢管的原子晶格畸变较为严重，使基体的能量迅速的增加，远大于由于熵增加，而引起的热力学稳定性的变化，所以在304L不锈钢管中镧原子的固溶度很低只有几十个ppm。

 稀土元素镧固溶在304L不锈钢管中，使304L不锈钢管中的点缺陷的数量增加，能量升高，会使试验304L不锈钢管的硬度上升。位错在运动过程中有两种机制，一种是位错的绕过机制，一种是位错的切过机制，稀土镧元素固溶在304L不锈钢管中，使位错在移动过程中，受到阻碍，发生缠结，成为拉伸试验和冲击试验断口韧窝形成的中心，增加试验304L不锈钢管的拉伸和冲击性能。

 稀土镧元素加入试验304L不锈钢管中，还可以改变析出相的形貌、成分和分布情况。当试验304L不锈钢管中不加入稀土元素时，析出相的成分主要为硫化锰，分布在晶界处，形貌为条片状，条片状的硫化锰在应力载荷的作用下，成为应力集中区，使裂纹迅速的扩展，降低材料的力学性能。当加入适量的稀土镧元素可以使析出相从条片状变为圆形颗粒状，成分由硫化锰逐渐变为硫化镧，较均匀的分布在材料的基体上，析出相变为圆形颗粒状可以减小应力集中，并且对位错和裂纹的扩展有阻碍作用，所以加入适量的稀土元素镧能够提高材料的拉伸和冲击性能，但加入稀土元素过多时，稀土硫化物的集聚长大，并以带状分布，使材料的拉伸和冲击性能快速下降，硬度分布会出现较大的波动。