304不锈钢的成分与组织结构对于奥氏体不锈钢除了要有良好的综合力学性能之外，最主要的就是它的耐蚀性，因此对于304不锈钢的研究主要在于研究如何改善它的腐蚀性（包含其相邻牌号的不锈钢）。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18-8不锈钢，耐800℃高温，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于生活、工业和家具装饰行业和食品医疗等行业。浙江至德钢业有限公司分析304不锈钢的组织结构，根据两个公式计算出铬与镍的当量，可得出铬当量为18.06~20.06，镍当量为10.4225~13.4225，从图求得交点所在的金相区，从而确定304不锈钢的相组成为奥氏体与铁素体。奥氏体不锈钢广泛应用于石油化工、冶金机械、航空航海等工业部门，是应用最多、最广泛的不锈钢。这是因为其成分特点是低碳高铬镍，碳的含量大多在0.10%以下，组织为单相的奥氏体，它除了具有较高的耐腐蚀性能外，还具有较好的塑性，较好的冷变形成型性能，易于加工成各种形状的钢材；而且加热时没有相变，焊接性能良好；韧性较好，没有冷脆倾向；没有磁性。因此对于不锈钢，除了要求要有合适的力学性能，良好的加工性能和焊接工艺性能，最主要的就是它的耐蚀性能。

 浙江至德钢业有限公司针对304不锈钢等离子弧焊焊接接头，对其显微组织、力学性能、耐蚀性进行了分析，探索了焊接热输入对焊接接头组织和性能的影响规律。固溶处理和焊后热处理进一步研究焊接接头经过热处理之后组织及性能的变化。

304不锈钢焊接接头组织及性能如下：

 1. 焊接热输入增加，焊缝区铁素体含量逐渐减少，焊接热输入越高，接头冷却速度越慢，δ→y转变越充分。热影响区粒径明显长大，金属原子扩散速度加快，y-Fe原子间的结合力减少，（铁，铬）23C6碳化物会沿奥氏体晶界析出。

 2. 焊接热输入增加，抗拉强度逐渐减小，热影响区晶粒粗化，有含碳化合物生成，焊接接头抗拉强度降低。焊缝的冲击韧性高于热影响区，晶粒粗化和晶界（铁，铬）23C6相增多均会降低接头室温冲击韧性，焊缝区硬度小幅降低但始终最高，热影响区硬度有所降低，热输入的提高使热影响区晶粒粗化所致。

 3. 焊接热输入增加，焊缝的冷却速率降低，焊缝在敏化温度区间延长，促进（铁，铬）23C6等含碳化合物的形成，降低焊缝耐蚀性。

 4. 正交试验各因子对抗拉强度的影响顺序为焊接电流、等离子气流量、焊接速度。其最优的工艺参数组合为：等离子气流量5.6L/min；焊接电流270A；焊接速度180mm/min。通过回归分析建立试验焊接工艺参数与抗拉强度之间的回归方程。