浙江至德钢业有限公司设计了一种自动供料的8工位连续冲裁级进模来实现开关座钢制冲件的成形，冲件的材料为304不锈钢。模具模架采用两板式四导柱模架，凸模采用镶件镶拼组合式凸模，凹模采用整体式凹模，采用浮动式压边板来对料带进行压边，采用4个?；ぶ捶乐钩尚瘟慵乃鸹怠Ａ洗叛?，第1工位用于定位孔冲制，第2工位冲外形，第3、第4工位用于冲孔；第5、第6、第7工位用于折弯；第8工位用于落料。料带工序划分和布置合理，模具结构简单实用。

  304不锈钢对比普通钢种，有优秀的高温强度、抗疲劳强度及耐腐蚀性，其薄板及料带材料比较适用于级进模连续生产。多工位级进模是一种在一副模具内将料带加工成所需工件的冲压工艺，它将一副模具分成若干个等距离工位，在每个工位上设置—定的冲压工序，完成零件的某部分冲制工作，经多道工序冲制完成所需要的冲压件，可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合，具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。多工位改进模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装配难度大，冲制厚度较?。ㄒ话悴怀常恚恚?、产量大且形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。级进模设计中，关键是料带的排样设计，排样设计合理，将对模具的整体制造难度及经济效益产生较大的影响。拟结合某开关座采用304不锈钢的连续级进成形，给出其模具结构设计过程。

  304不锈钢材料强度和硬度都比较低，但塑性、韧性较好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。零件外形结构简单，产品零件孔与孔之间的距离大于3.75mm，孔与零件边缘之间的壁厚大于0.25mm，结构孔的位置皆满足冲裁条件。从图可以看出弯曲面有垂直度的要求，表面粗糙度为Ｒa＝1.6μｍ，且有后续的表面处理。该零件包括冲孔，弯曲和落料３个基本工序。从工序可能的集中与分散、工序间的组合来看，可以有以下三种方案：落料，再冲孔，后弯曲采用单工序模生产；材料→冲孔复合冲压，再弯曲采用复合模生产；冲孔，弯曲再落料（或切断）采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要３道工序、３套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。如果使用单工序模则会使模具制造周期增长，不利于提高生产效率。为了提高生产效率，一般采用复合冲裁和级进冲裁方式。由于该产品有折弯要求，方案不能一次性保证孔与折弯边缘的距离。因此，采用方案既能满足尺寸精度，又能高效生产。１套级进模生产，可连续完成切边、冲孔、弯曲等工序。生产效率高，易于实现自动化，操作安全方便，适合大批量生产，工件的精度也能满足要求。同时，采用自动送料装置，保证步距准确，提高效率。304不锈钢冲件展开如图所示。冲件中，无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则来进行计算，考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄等因素，应放适当的余量。经计算后，冲件展开长度为80ｍｍ。